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6米mg娱乐4355路线检测操作注意事项

发表于:2019-08-06       点击:

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现在是机械化时代,公司或工场里的机器设备也越来越多,为了提高我们的机器使用效率,延长设备的使用寿命,减少机器的维修成本,每个公司都需要制定一些有效维修保养规则,当然电液数控折弯机也逃脱不了。那么我们在使用电液mg娱乐4355路线检测时该注意哪些事项呢,以下就是一些细则:

一、我们在使用机器时要定时定点的维护保养,确保正常运行。

二、电液mg娱乐4355路线检测在使用的时候需将控制面板的开关打开,调节好行程距离,试运行后再正常的投入到生产中。

三、定期的对电液mg娱乐4355路线检测加注润滑油,并且每周检查油箱的油位,及时的补充液压油,并保证液压油的干净,禁止有任何杂质流入油箱中,定期的清理更换电液mg娱乐4355路线检测的过滤网,并检查机台有无异常情况,开关或螺丝等装置是否有松动。

四、操作人员必须严格遵守mg娱乐4355路线检测机床的安全操作规定,并按要求佩戴劳保防护用品,

五、机台运转时,禁止将手或身体伸入机床里面查看工件的折弯情况,也不可以站在机床后面

六、定期的对人员进行培训,杜绝人员的伤亡。

折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和mg娱乐4355路线检测。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。


折弯机是什么?


主要分类


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结构说明


1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;


2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);


3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;


4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。


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正确选购


在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。


工件


第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。


仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。


假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。


挠变


在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。


材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。


折弯机


折弯机 弯曲半径


采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,


须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。


如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。


就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。


通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。


对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。


压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。


为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。


弯曲度


弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,必须着眼于CNC机。


CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。


模具


即使有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。


对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。


弯曲件边长


假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。


安全操作规程


1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;


2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;


3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;


4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序;


5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;


6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;


7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;


8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;


9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;


10、机床工作时,机床后部不允许站人;


11、严禁单独在一端处压折板料;


12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手;


13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床;


14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定;


15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除;


16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上;


17、先退出控制系统程序,后切断电源。


使用方法


按普通的液压折弯机加工


1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。


2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。


3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。


4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机


5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,开脚折弯机便停下,再踩继续下行。


折弯机


折弯机 保养与维护


在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:


1、液压油路


1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;


2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;


3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;


4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。


2、过滤器


1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;


2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;


3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。


3、液压部件


1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;


2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。


工作原理


液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。


使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。


结构特点


1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;


2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;


3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;


4、采用机械档块结构,稳定可靠;


5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;


6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。


行业发展


折弯机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。


所谓“散”,主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。


所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良後果。


所谓“差”,就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。



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